Số lượng thiết bị lọc: 4 bộ
Có 3 model của máy lọc chân không: 1 bộ ZNH35, 2 bộ ZNH45, 1 bộ ZNH25.
ZNH35: Một đĩa cấu tạo từ 14 tấm lọc
ZNH45: Một đĩa cấu tạo từ 16 tấm lọc
ZNH25: Một đĩa cấu tạo từ 12 tấm lọc

Vấn đề
Từ kiểm tra tại chỗ, có những vị trí hở mắt thường có thể quan sát thấy giữa đáy tấm lọc và khung lọc. Sau k hi đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi phân tích cẩn thận, sự rò gỉ bột giấy gây ra bởi hậu quả thiết kế nghiêm trọng tại điểm tiếp xúc giữa tấm lọc và khung lọc.

Một trong những vấn đề chỉnh được phát hiện ra là bề mặt hàn giữa khung lọc quá bé, không có cấu trúc giới hạn cho khung lọc và tấm lọc. Trong quá trình lắp đặt, tấm lọc dễ bị di động, không cố định, dẫn tới tấm đáy lọc dễ bị rơi khỏi khung lọc cơ cở. Điều này dẫn đến một lượng lớn xơ sợi rò rỉ khỏi bề mặt kết nối lỏng lẻo rơi xuống dịch sau lọc và thùng chứa dịch huyền phù. Vì dịch trong sau lọc được sử dụng để loại bã và làm sạch, nếu quá nhiều xơ sợi kết quả là quá trình tuần hoàn luẩn quẩn, không đạt hiệu quả làm sạch, gây tắc nghẽn vòi phun. Nếu hiện tượng này xảy ra, lưới lọc không thể làm sạch gây hậu quả nghiêm trọng, bã lọc cũng không thể loại bỏ.

Hai vấn đề này có ảnh hưởng rất lớn đến tính năng thông số quá trình, dẫn tới giảm độ tin cậy và tính năng bảo trì cũng như chi phí sửa chữa.

Giải pháp
Nhằm cải thiện độ tin cậy của thiết bị, cải thiện hiệu quả vận hành của máy lọc đĩa, giảm chi phí bảo trì, chúng tôi thiết kế ra cấu trúc khung lọc cơ sở, không cần thay đổi cấu trúc tổng của máy, giảm tối thiểu chi phí sửa chữa.

Ý tưởng chính là cải tạo khung lọc cơ sở mà không làm thay đổi cấu trúc tấm lọc, tăng bề mặt hàn, cải thiện đặc tính hàn.

Ưu điểm của giải pháp này: kích thước cấu tạo của thiết bị không thay đổi, vấn đề hàn được giải quyết, hiện tượng rò gỉ bột giấy do sự lỏng lẻo bị ngăn chặn, chức năng vệ sinh và loại bã lọc được phục hồi, thiết bị vận hành bình thường, các thông số quá trình của thiết bị được cải thiện đáng kể, chi phí bảo trì thấp.

Vấn đề
Vị trí lắp đặt của máy lọc đĩa rất cao, nhiệt độ làm việc cao, môi trường làm việc khắc nghiệt. Người vận hành không có điều kiện đứng quá gần thiết bị, khó thay thế vải lọc, khách hàng cũng khó mà xác định được chỗ thủng, rách.

Giải pháp
Chúng tôi thay thế tấm lọc nguyên bản bằng một tấm lọc không vải lọc. Sauk hi thay thế, diện tích lọc được tăng thêm 15%, đầu ra cải thiện rõ rệt. Mức độ SS của dịch lọc được cải thiện đáng kể, đem lại lợi tích to lớn về mặt kinh tế. Mật độ lao động đứng máy giảm xuống, chi phí bảo trì cũng được giảm đi.

Vấn đề
Độ cứng và cường lực của tấm kết nối ở đỉnh tấm lọc do nhà sản xuất cung cấp là yếu, tấm lọc rất dễ bị rơi, kết quả là phần còn lại của tấm lọc bị bể và hư hại lớn.

Giải pháp
Nhằm tăng độ tin cậy thiết bị, chúng tôi thiết kế lại cấu trúc tấm kết nối nhằm giải quyết những vấn đề mà tấm nguyên bản gặp phải. Sauk hi cải tiến, độ cứng và cường lực của tấm kết nối được tăng lên. Thay thế nhanh và tiện lợi, các tấm lọc được bảo vệ tốt.

Vấn đề
Trục giữa có đầu lớn nguyên bản của nhà sản xuất được bọc kín bằng tấm nối. Bởi đường kính trục lớn, lỗ hổng giữa nắp bit và trục giữa chỉ khoảng 0.5mm Khi trục quay, tấm nối và trục giữa, nắp bit và trục chính không cùng tâm: nắp bit và trục giữa quay cùng nhau, lỗ hổng nắp bit kết nối với trục giữa, kết quả là làm mòn trục giữa, biến dạng nắp bit, tỷ lệ rò rỉ cao. Vị trí tấm nối của trục giữa cũng cần sửa chữa lại về kích thước ban đầu.

Giải pháp
Nhằm bảo vệ trục giữa, Hengtai đã thiết kế lại đầu nối trục giữa dựa trên thiết kế cũ của sản phẩm ban đầu, thay thế đầu nối nắp bit bằng vật liệu polymer chịu ăn mòn cao, mở rộng lỗ hổng giữa nắp bit và trục giữa thành 5mm. Cấu trúc mới giải quyết được vấn đề đầu nối trục giữa và bảo vệ bề mặt tấm nối trục giữa. Sau nữa là không gây biến dạng nắp bit hay hiện tượng rò rỉ.

Tùy thuộc vị trí của khách hàng, chỉ mất 2 ngày để thay thế đầu nối, bao gồm của quá trình lắp ráp và tháo rời cái cũ. Điều này giúp tiết kiệm thời gian.

Vấn đề
Con lăn trục giữa có khuyết điểm, không thể di chuyển lên/xuống. Điều này dễ làm cho nước đi vào con lăn, vòng bi sẽ dễ bị ăn mòn. Khi vòng bi bị ăn mòn, nó sẽ nghẽn và không quay được nữa. Sau thời gian dài vận hành trong tình trạng xấu, trục giữa sẽ bị chìm xuống, gây rò rỉ bột giấy, con lăn trục giữa trồi lên, tấm lọc cào vào thân thùng và gây hư hại vải lọc, tấm lọc.

Giải pháp
Tùy thuộc vị trí khách hàng, Hengtai sẽ tối ưu thiết kế dựa vào cấu trúc ban đầu, cải tiến cấu tạo của con lăn để điều chỉnh được, vì thế chiều cao của con lăn có thể điều chỉnh lên xuống nhằm ngăn ngừa trục chính bị chìm và con lăn cũng giúp bảo vệ tấm lọc, lưới lọc và cải thiện độ tin cậy thiết bị.

Vấn đề
Đầu nối tấm lọc ban đầu là đầu nối cao su. Khi liên kết lỏng lẻo, đầu nối rất dễ bị rơi. Nghiêm trọng là sau thời gian dài sử dụng, đầu nối sẽ bị biến dạng, do xơ xợi lọc rò rỉ đi qua đầu nối.

Giải pháp
Việc thay thế đầu nối tấm lọc được thể hiện ở hình dưới. Đầu nối mới không dễ bị biến dạng, cực kỳ bền, điều này giúp nó có thể tái sử dụng và đem lại hiệu quả mối nối tốt. Ngay cả khi bu lông bị lỏng, nó vẫn sẽ tiếp tục bám chắc. Một vài khách hàng tỏ ra rất hài lòng khi sử dụng đầu nối tấm lọc mới này.

Vấn đề
Hệ thống phân phối ống washdown của hệ thống làm sạch được kết nối với nhau nhờ mối hàn, mối nối, kết nối bích và các phương pháp kết nối khác.Khi các vấn đề phát sinh, sự an toàn của người vận hành bị ảnh hưởng. Một số lượng tấm lọc bị hư hại và không thể sử dụng lại được nữa.

Giải pháp
Chúng tôi đề xuất hệ thống làm sạch tổng cần được cải tạo sớm nhất có thể, việc thay thế đường ống rửa wahsdown với các ống đường kính một inch kết nối với nhau nhờ kết nối mạng lưới thay thế phương thức kết nối cũ. Điều này đảm bảo sự thay thế dễ dàng hơn sau này.

Cấu trúc này giảm đáng kể nhân công, tăng độ tin cậy cho thiết bị, giảm chi phí bảo trì.

Vấn đề chỉnh của hệ thống loại bã là ống nhánh xả bã lọc dễ bị rơi, điều này không có lợi cho việc loại bã. Hệ thống loại bã của Hengtai đã giải quyết vấn đề này, đầu vòi phun là vòi phun tự làm sạch, Bã lọc được xả đi đều, dễ dàng và tiện lợi trong nạo vét vòi phun.